KODAMA PRODUCT
THERMAL
SPRAYING
溶射部
KODAMA PRODUCT
THERMAL
SPRAYING
溶射部
コダマの溶射 溶射の特徴・メリット 溶射商品の事例 KODAMA COATING 拠点紹介 設備紹介
『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を電気やガスなどの熱源により
溶融、軟化させ(「溶」)、微粒子状にして対象物表面に衝突させて(「射」)、偏平につぶれた粒子を
凝固・堆積させることにより皮膜を形成するコーティング技術の一種です。
生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の表面改質による生産性向上など多くの機能を付与できます。
溶射で何ができる?
表面処理の一種である溶射技術は、生産設備の「部品の長寿命化」や「形状復元」による
「コスト削減」、「新機能付与」による「付加価値の創造」などが期待できます。
[ 溶射の効果 ]

耐磨耗性
耐熱性・放熱性
耐腐食性
耐候性
電気絶縁性
電気導電性
遠赤外線の発生
etc...
溶射の特徴・メリット
KODAMA THERMAL SPRAYING ADVANTAGE


材料選定の
自由度が高い
●各種金属、セラミックス、サーメット(合金)
●自溶性合金
●樹脂等
膜設計の
自由度が高い
①膜厚調整(0.1 mm~数mm)
②気孔率調整( 1〜8 %)
③膜構造(多層膜、混合膜、傾斜組成膜等)
④仕上加工(研磨、封孔処理、塗装など)
材料・膜設計に応じた
溶射プロセスが選べる
●電気式(アーク、プラズマ)
●ガスフレーム式
 (溶線・粉末、高速フレーム等)
●コールドスプレー等
あらゆる基材・形状に
皮膜形成できる
●材質:金属、樹脂、セラミックス、
 ガラス、木材・・・
●形状・サイズ:複雑形状、凹凸部、
 自由寸法


■コーティング別機能性技術比較
■耐摩耗性
■ライフサイクルコスト比較(イメージ)
溶射の事例
WORKS
Vプーリー
ロッド再生
ドラム溶射
フランジ
研究開発を重ね、コダマの溶射技術を合わせることで、
独自で商品を開発しました。
以下の商品のPDFをダウンロードしていただけます。
【溶射の基本機能(耐摩耗・防食等)】
溶射材料を正しく選定することで、生産設備や部品の耐摩耗性、防食性を向上させたり、欠損部を形状復元させることができます。 設備や部品の耐久性向上により、製品の「ライフサイクルコスト」の低減を図ることができます。
溶射とは?
溶射事例 01
溶射事例 02
HVOF溶射
塩水噴霧試験
溶射Q&A
溶射皮膜の信頼性評価
溶射の特徴・メリット
【新・機能性皮膜】
【現在、さまざまな産業領域において「電動化」「ワイヤレス化」「高速・高効率化」が進展しています。 その中で「EMC・ノイズ対策」と「熱対策」への課題が大きくクローズアップされるようになってきました。 一方、製品軽量化のためには、金属から樹脂材料への代替利用が進んでいますが、 軽量化とともに、電磁波シールド性と放熱性を同時に実現する技術が求められています。 弊社ではこれらの技術ソリューションとして、「低周波磁気シールド」「ノイズ抑制・電波吸収(誘電損失)」 「放熱性」コーティングの開発を行っております。 あわせて「樹脂基材の高機能化」をねらい、あらゆる種類の樹脂材への溶射を試みるとともに、 立体・複雑形状品へのコーティング技術も高め、様々な製品展開への準備を進めています。
想定される用途として・・・

<軽量化とノイズ対策>
自動車パワエレ樹脂筐体(PCU・ECU、インバータケース等)、EV・PHV向け樹脂バッテリーケース 医療用ワイヤレス画像装置、その他病院内のノイズ対策全般に。
<高速・高効率化>
モータ、ワイヤレス給電システム、FRID等
<耐候性・防食性>
屋外監視カメラ・センサー・計測器等
■EMC・ノイズ対策
耐熱耐候性電磁波遮蔽
セラミックスコーティング
電磁波遮蔽溶射
樹脂筐体の電磁ノイズ対策
磁気バイパス
コーティング
電波吸収コーティング

■放熱対策
放熱コーティング

■樹脂関連
樹脂・機能性フィラー複合皮膜
抗菌 銅 溶射コーティング
樹脂基材への溶射技術
【その他】
ブラスト
北陵山手工場のご案内
島根県松江市のソフトビジネスパーク島根敷地内で2019年3月に竣工したコダマの溶射新工場。
緑溢れる環境の中、新設備や、綺麗なミーティングスペースで、商品の質をさらに上げてまいります。




主要設備紹介
プラズマ溶射機
9MB
高速フレーム溶射機
WokaJet410-SZ
アーク式溶射機
M-9000型
ガス式ワイヤー溶射機
14E型 12E型 M-Jet5型
ガス式パウダー溶射機
5P-Ⅱ型
溶射ロボット
MH24 DX200
天井走行クレーン
2.8t
製作実績
溶射コーティング 金属/セラミック/サーメット/超硬 etc